Construire avec

#WoodisGood

L'essor des solutions de construction durable

Défis liés à l’approvisionnement

La viabilité à long terme des bois tropicaux durables est remise en question en raison de l’augmentation des coûts, de leur rareté et de leur origine, sujette à débat.

La durabilité est incontournable

En nous sensibilisant davantage sur les solutions durables, nous avons la volonté et sommes en mesure d’accroître notre impact sur la préservation des ressources de la planète.

Adoption du bois massif

La construction de qualité avec un impact limité sera incontournable à l’avenir.

Innovations en matière de produits

Avec l’arrivée d’innovations en matière de produits du bois, comme le ThermoWood®, l’utilisation du bois comme matériau de construction est en pleine expansion.

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L'essor des solutions de construction durable

Défis liés à l’approvisionnement

La viabilité à long terme des bois tropicaux durables est remise en question en raison de l’augmentation des coûts, de leur rareté et de leur origine, sujette à débat.

La durabilité est incontournable

En nous sensibilisant davantage sur les solutions durables, nous avons la volonté et sommes en mesure d’accroître notre impact sur la préservation des ressources de la planète.

Adoption du bois massif

La construction de qualité avec un impact limité sera incontournable à l’avenir.

Innovations en matière de produits

Avec l’arrivée d’innovations en matière de produits du bois, comme le ThermoWood®, l’utilisation du bois comme matériau de construction est en pleine expansion.

De la forêt à la valeur:
5 raisons d’aimer le bois thermo rétifié

Faible entretien

Facile à entretenir

ThermoWood® ne nécessite pratiquement aucun entretien.

Longue durée de vie

Comme le ThermoWood® est résistant à la pourriture et aux insectes, il bénéficie d’une longue durée de vie.

Résiste au temps avec dignité

Sans finition supplémentaire, le ThermoWood® prend une belle couleur grisée au fil du temps.

L'essor de la durabilité

La construction naturelle prime

ThermoWood® est 100 % naturel, sans résines ni produits chimiques. La modification augmente la classe de durabilité. LDCwood® utilise également l’eau de pluie récupérée pour le processus de production.

Une prise de conscience croissante

Aussi bien les architectes que les promoteurs comprennent la nécessité pour le secteur de la construction de contribuer à l’amélioration du climat.

Résistance durable aux conditions climatiques

Le bois rétifié thermiquement est choisi en raison de ses performances extrêmes et de sa durabilité par rapport aux matériaux alternatifs.

Faible empreinte écologique

Gestion durable des forêts

Grâce à la gestion durable des forêts, les ressources naturelles sont extraites et optimisées de manière écologiquement responsable.

Faible impact

L’utilisation du bois réduit l’empreinte écologique.

Longue durée de vie

Le revêtement de façade en ThermoWood® peut atteindre une durée de vie de plus de 25 ans. (EN 350 - 1)

Le bien-être de la planète

Matériau de construction renouvelable

Le bois est un matériau entièrement naturel, biodégradable et recyclable.

Confinement de CO2

Le bois absorbe le CO2 de l’atmosphère.

Isolation

Pour protéger notre planète, les bâtiments neutres en énergie deviennent la norme. Le bois s’y prête parfaitement grâce à ses propriétés hautement isolantes. La conductivité thermique du ThermoWood® est de 20 à 25 % inférieure à celle du bois non modifié.

Le plan énergétique

Le plan énergétique

La production et la transformation du bois sont très efficaces sur le plan énergétique. Le bois nécessite 30 % d’énergie en moins que les autres matières premières lorsqu’il est transformé pour les applications du secteur de la construction et de l’aménagement intérieur. En outre, les arbres captent le gaz carbonique présent dans l’atmosphère. Le carbone stocké par l’arbre est conservé pour la vie dans le bois ThermoWood®.

Émissions nettes de carbone par m3 de matériau

La valeur d’émissions de carbone nette représente la relation entre les émissions de gaz à effet de serre d’origine humaine imputables à la fabrication d’un produit et les puits de carbone naturels et artificiels qui empêchent le CO2 de pénétrer dans l’atmosphère.

Tous les produits LDCwood® sont certifiés FSC®, PEFC ou OLB. LDCwood® est membre de l’International ThermoWood® Association (ITWA). 

 

FSC® (C001899), PEFC (PEFC/07-31-24), BSI ISO 14001 Certified

OLB (OLB-CERT/COC-190606) : enregistrement par un organisme indépendant selon le système OLB, qui permet d'assurer le suivi des bois dont l'origine et la légalité ont été certifiées. Origine et Légalité du Bois © Bureau Veritas Certification


 

TWA TWT
PEFC
FSC
OLB
BSI
WOOD

- Stockage du carbone

Émissions de carbone +

- 607 kg C02 AyousAluminium + 29 396 kg C02
- 684 kg C02 peuplierAcier + 17 964 kg C02
- 715 kg C02 épiceaPlastique dur + 5 444 kg C02
- 824 kg C02 pinBéton dur + 436 kg C02
- 871 kg C02 fraké 
- 1 073 kg C02 frêne 

Carbon-FR

Calculs basés sur 1 m3 de bois.
Source : www.opslagco2inhout.nl – www.houtgeeftzuurstof.be

Wood image Building page

Histoire & évolution de ThermoWood® 

Le traitement thermique du bois a fait son apparition au début du XXe siècle lorsqu’une étude scientifique a démontré que le traitement thermique améliorait les qualités du bois et renforçait sa résistance à l’humidité.
ThermoWood® est une marque de l’Association Internationale ThermoWood® et ses volumes de production ne cessent d’augmenter. La gamme d’applications du bois rétifié thermiquement s’est rapidement étendue et englobe désormais les produits de bardage et de décoration intérieure, la construction de terrasses et de jardins et l’industrie de la menuiserie. Depuis 2022, près de
250 000 m³ sont produits annuellement dans les seules usines ThermoWood® !

  • Années 1900 : première étude scientifique relative au traitement thermique du bois
  • Années 1980 : construction de la première installation commerciale de traitement thermique en Allemagne
  • 1993 : élaboration du procédé ThermoWood® à l’échelle industrielle pour améliorer les propriétés du bois
  • 2022 : près de 250 000 m³ sont produits chaque année

  • 2001 18000
  • 2002 23000
  • 2003 24000
  • 2004 36000
  • 2005 42000
  • 2006 64000
  • 2007 84000
  • 2008 84500
  • 2009 87000
  • 2010 92000
  • 2011 114000
  • 2012 119500
  • 2013 133000
  • 2014 147000
  • 2015 160000
  • 2016 180000
  • 2017 194000
  • 2018 211000
  • 2019 222000
  • 2020 237000
  • 2021 244000
  • 2022 246000
Quantité de bois ThermoWood® in m³
Ligne de temps
LDC_Amount-FR

Source: The ThermoWood® Handbook