ThermoWood^® est une marque brevetée créée par l’International ThermoWood^® Association. Elle spécifie le procédé de préservation naturelle visant à transformer le bois en un produit durable.

L’International ThermoWood^® Association a été fondée en 2000. À l’heure actuelle, elle compte seize membres issus de huit pays.

La marque déposée ThermoWood^® désigne les produits en bois fabriqués selon un procédé mis au point en Finlande. Les membres diffusent la méthode de production sous-jacente afin de garantir la qualité de nos différents produits.

Seuls les membres de l’International ThermoWood^® Association ont le droit d’utiliser le terme ThermoWood^® avec du bois rétifié. Le logo ITWA est un label de contrôle qualité officiel de l’association.

Le bois séché dans un séchoir n’est pas du bois rétifié. Il est simplement séché dans un séchoir à un certain taux d’humidité afin d’améliorer ses performances en vue de son utilisation finale. Ce type de séchage en séchoir ne modifie pas la structure cellulaire du bois comme le fait le traitement thermique.

Le traitement thermique est un processus scientifique qui modifie les caractéristiques, la composition chimique , la structure et les performances du bois au niveau cellulaire. Le bois rétifié est chauffé, à une température bien supérieure au bois séché dans un séchoir, de manière extrêmement contrôlée.

Non, le traitement thermique du bois a fait son apparition au début du 20^e siècle lorsqu’une étude scientifique a démontré que le traitement thermique améliorait les qualités du bois et renforçait sa résistance à l’humidité. Depuis 2022, près de 250 000 m³ sont produits chaque année.

Le traitement thermique du bois se fait dans des installations industrielles. Le procédé ThermoWood^® convient à la fois aux feuillus et aux résineux, et est toujours optimisé pour l’essence de bois utilisée comme matière première.

Au début du processus, le bois est transformé en paquets de lattes, qui sont ensuite mises au séchoir. Pendant le traitement thermique, le bois est protégé par la vapeur, qui influence elle aussi les modifications permanentes qui se produisent dans le bois.

Le procédé ThermoWood^® se compose de trois phases principales.

Phase 1 : Séchage à haute température
Le séchoir monte rapidement à 100 °C. Ensuite, la température augmente progressivement au niveau souhaité. Lors de ce processus, le bois sèche et son taux d’humidité diminue jusqu’à 2%.

Phase 2 : Traitement thermique
Après le séchage haute température, le séchoir est maintenu à une température stable et le traitement en tant que tel a lieu.

Phase 3 : Refroidissement/Conditionnement
Lors de la dernière phase, la température dans le four diminue grâce à un système de pulvérisation d’eau. Quand la température a suffisamment diminué, le taux d’humidité du bois augmente avec de l’eau et de la vapeur.  Cela améliore l’usinabilité et la stabilité. Après la phase de refroidissement, le taux d’humidité des produits ThermoWood^® varie entre 4 et 7 %.

Non, ThermoWood^® est un matériau en bois produit uniquement grâce à des éléments naturels : la chaleur et la vapeur. Le traitement thermique améliore les propriétés techniques du bois et les produits ThermoWood^® présentent des dimensions stables, ne sont pas toxiques, ne pourrissent pas et ne contiennent pas de résines. Ils peuvent être utilisés à l’intérieur comme à l’extérieur, quel que soit le climat.

ThermoWood^® existe en deux classes de traitement standard : Thermo-S et Thermo-D.

La lettre « S » dans « Thermo-S » signifie « stabilité ». En plus de l'aspect, la stabilité est une propriété essentielle dans les applications finales des produits dans cette classe de traitement.

La lettre « D » dans « Thermo-D » signifie « durabilité ». En plus de l'aspect, la durabilité est une propriété essentielle dans les applications finales des produits dans cette classe de traitement.

Chez LDCwood^®, la norme est le Thermo-D, qui correspond à la classe la plus élevée et qui convient à des applications extérieures, comme le revêtement ou la pose de terrasses, ainsi qu’à des applications intérieures.

La classe de durabilité s’améliore dans chaque fibre de bois, passant de IV ou III à I et II, soit une durée de vie de plus de 25 ans pour la classe I (EN 350-1).

Le processus de modification thermique confère aux produits ThermoWood^® une couleur brune distinctive. Cette couleur brune s’estompe au fil du temps, en raison des effets du climat. Au fur et à mesure, le bois deviendra progressivement gris. La couleur peut varier d’un gris argenté à un gris rustique plus léger, en fonction de la construction et des conditions climatiques auxquelles il est exposé.

Le bois est un élément naturel et les changements de couleur éventuels peuvent ne pas être uniformes. Chaque planche vieillit à sa manière, tout comme les différents côtés de la façade du bâtiment, en fonction de leur exposition au soleil et à la pluie.