ThermoWood^® is een gepatenteerd merk gecreëerd door de International ThermoWood^® Association. Het omvat het natuurlijke verduurzamingsproces waarbij hout getransformeerd wordt in een duurzaam product.

De International ThermoWood^® Association werd opgericht in 2000. Vandaag telt de vereniging zestien leden uit acht landen.

Het handelsmerk ThermoWood^® kenmerkt houtproducten die volgens een in Finland ontwikkeld procedé worden vervaardigd. Alle leden hanteren de vastgelegde productiemethode om de kwaliteit van de verschillende producten te garanderen.

Alleen de leden van de International ThermoWood^® Association hebben het wettelijke recht om het woord ThermoWood^® te gebruiken voor thermisch gemodificeerd hout. Het ITWA-logo fungeert als de officiële kwaliteitsstempel van de vereniging.

Ovengedroogd hout is geen thermisch gemodificeerd hout. Het wordt simpelweg in een oven gedroogd tot een bepaald vochtgehalte bereikt wordt, om het klaar te maken voor verder gebruik. Het drogen in een oven verandert de celstructuur van het hout niet, terwijl dat bij thermische modificatie wel het geval is.

Thermische modificatie is een wetenschappelijk proces dat de kenmerken, chemische samenstelling, structuur en prestaties van hout op cellulair niveau verandert. Thermisch gemodificeerd hout wordt op een zeer gecontroleerde manier verwerkt, bij veel hogere temperaturen dan bij ovengedroogd hout.

Nee, thermische modificatie van hout dook op aan het begin van de 20e eeuw, toen een wetenschappelijke studie aantoonde hoe thermische modificatie de kwaliteiten van hout verbeterde en de weerstand tegen vocht verhoogde. Sinds 2022 wordt jaarlijks bijna 250.000 m³ geproduceerd.

Thermische modificatie van hout vindt plaats in fabrieken op industriële schaal. Het ThermoWood^®-proces is geschikt voor zowel hardhout als zachthout en wordt altijd aangepast aan de houtsoort die als grondstof wordt gebruikt.

Aan het begin van het proces wordt het hout verzameld als bundels latten, die naar de oven worden gebracht. Tijdens de thermische modificatie wordt het hout beschermd door middel van stoom, die ook invloed heeft op de permanente veranderingen die het hout ondergaat.

Het ThermoWood^®-proces kan in drie hoofdfasen worden onderverdeeld.

Fase 1: Drogen bij hoge temperatuur
De oven wordt op hoge snelheid verwarmd tot 100°C. Daarna stijgt de temperatuur tot het gewenste niveau bereikt is. Tijdens dit proces droogt het hout en wordt het vochtgehalte verlaagd naar 2%.

Fase 2: Thermische modificatie
Na het drogen bij hoge temperatuur wordt de oven op een constante temperatuur gehouden en vindt de eigenlijke modificatie plaats.

Fase 3: Koelen/conditioneren
Tijdens de laatste fase daalt de temperatuur in de oven door middel van een watersproeisysteem. Wanneer de temperatuur voldoende laag is, wordt het vochtgehalte van het hout verhoogd door middel van water en stoom. Dit zal de bewerkbaarheid en de dimensiestabiliteit verbeteren. Na de koelingsfase is het vochtgehalte van ThermoWood^® producten 4 tot 7%.

Nee, ThermoWood^® is een houtproduct dat uitsluitend met natuurlijke elementen wordtgemaakt: warmte en stoom. Thermische modificatie verbetert de technische eigenschappen van het hout. ThermoWood^® is niet giftig, is vormvast, rotbestendig en harsvrij. Het kan zowel binnen als buiten en in elk klimaat worden gebruikt.

Echt ThermoWood^® bestaat in twee standaardbehandelingsklassen, Thermo-S en Thermo-D.

De letter 'S' in 'Thermo-S' staat voor 'stabiliteit'. Naast het uitzicht is stabiliteit een belangrijke eigenschap voor de mogelijke toepassingen van de producten in deze behandelingsklasse.

De letter ‘D’ in ‘Thermo-D’ staat voor ‘duurzaamheid’. Naast esthetiek is duurzaamheid een doorslaggevende factor voor de mogelijke toepassingen van de producten in deze behandelingsklasse.

Bij LDCwood^® is Thermo-D, de hoogste classificatie, de standaard en daardoor uitermate geschikt voor gevelbekleding en terrassen, maar ook voor binnentoepassingen.

Door het behandelen van elke houtvezel, verhoogt de duurzaamheidsklasse van IV of III naar I en II, wat een levensduur van meer dan 25 jaar betekent voor klasse I (EN 350-1).

Door het thermische modificatieproces krijgt ThermoWood^® een kenmerkende bruine kleur. De bruine kleur zal na verloop van tijd vervagen onder invloed van diverse weersomstandigheden. Het hout zal geleidelijk grijs worden. De kleur kan variëren van platinazilver tot een lichtere rustieke tint, afhankelijk van de constructie en de weersomstandigheden waaraan het hout is blootgesteld.

Hout is een natuurlijk materiaal waardoor kleurveranderingen ongelijkmatig kunnen voorkomen. Elke plank veroudert op zijn eigen manier, net zoals verschillende kanten van de gevel van het gebouw anders zullen verouderen, afhankelijk van de hoeveelheid zon en regen die ze te verduren krijgen.